對于加工中心的數(shù)控編程加工的學(xué)習(xí)，是一個從理論到實踐的過程。所謂學(xué)以致用，學(xué)到用時方恨少。許多學(xué)生會發(fā)現(xiàn)理論學(xué)習(xí)的時候感覺很輕松也學(xué)得十分扎實，到了實際操作的時候就會感覺無從下手，有點不知所措。其實這個過程中我缺少的是經(jīng)驗。書上得來終覺淺，實踐才是檢驗真理的..標準。下面我就為大家在操機中的一些注意細節(jié)做一大致的歸類，做到心中有數(shù)，這樣操機就會不慌了。
一、開關(guān)機
機床有強弱電之分，機床控制電源為強電，數(shù)控系統(tǒng)電源為弱電。為了不使強電沖擊弱電，我們要優(yōu)先考慮弱電.早開.晚關(guān)。所以開關(guān)機步驟如下：
開機步驟
接通總電源打開機床電源開關(guān)；
打開數(shù)控系統(tǒng)電源；
帶屏幕顯示穩(wěn)定后打開控制電源；（即液壓泵開始工作）
關(guān)機步驟
機床回零后按下急停開關(guān)，控制電源關(guān)閉，液壓泵停止；
關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)面板電源，屏顯消失；
關(guān)閉電柜電源；
二、準備工作
開機完成后，我們要首先檢查下機床有無報警信息，如運行都正常就打開程序MDI界面，輸入單段程序G91G28X0Y0Z0。這是為了各軸回參考點，為了防止機床位置出錯。當然也可以在操作面板上手動回零。
其次，我們要檢查刀具，根據(jù)工藝要求的需要進行配刀，將所需要的刀具裝入刀庫，記錄下各刀具的相應(yīng)刀號。裝夾好工件后就可以開始對刀操作了。
在手動對刀過程中我們會碰到不小心超程的情況，我們就要解除報警。當報警后屏幕會顯示報警頁面，告知X或Y超程。我們需要按下RESET鍵解除報警，然后再將超程的軸反方向移動到行程位置。
三、程序編寫
這個過程是我們在理論學(xué)習(xí)的過程中.熟悉的，這里不再復(fù)述。
四、防撞刀，檢驗程序正確性
這一點是上機操作中.關(guān)鍵的和.重要的。撞刀對于初學(xué)者來說是.忌諱的，不僅對學(xué)習(xí)者本身會留下心理陰影，也可能會面臨機床損壞的賠償。所以我們一定要小心再小心。

我們要規(guī)范操作，嚴格遵循“三看、二要、一?！钡募庸蕜t，能夠極大地降低機床操作中的碰撞問題。

三看：
一看程序，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便于編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。
二看工件坐標，在進行機床檢查時，應(yīng)當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間后，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。調(diào)整刀具后要檢查實際位置和屏顯數(shù)據(jù)。
二要：
一要單段執(zhí)行，單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大地避免了碰撞事故的發(fā)生。
二要低倍率，通過調(diào)整數(shù)控機床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。
一停：
通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時間來解決數(shù)控機床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯。