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劃線(xiàn)鑄鐵平臺制定工藝路線(xiàn)的一般原則有哪些?

所屬分類(lèi):常見(jiàn)問(wèn)題    發(fā)布時(shí)間: 2020-05-15    作者:admin
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劃線(xiàn)鑄鐵平臺制定工藝路線(xiàn)的一般原則有哪些

劃線(xiàn)鑄鐵平臺機械加工工藝流程的制定,一般可分為兩個(gè)步驟。首先是制定劃線(xiàn)鑄鐵平臺加工的工藝路線(xiàn),然后再確定每一道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時(shí)定額、切削規范等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的,應進(jìn)行綜合分析。

劃線(xiàn)鑄鐵平臺制定工藝路線(xiàn)的一般原則如下。

1、先加工基準面

零件在加工過(guò)程中,作為定位基準的表面應首先加工出來(lái),以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了**加工質(zhì)量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于 發(fā)現毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,**平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應放在工藝路線(xiàn).后階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了**劃線(xiàn)鑄鐵平臺的加工精度,粗、精加工.好分開(kāi)進(jìn)行。因為粗加工時(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象,工件內部存在著(zhù)較大的內應力,如果粗加工連續進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設備能力,又能延長(cháng)精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線(xiàn)中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,劃線(xiàn)平臺如退火、正火、調質(zhì)等,一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內應力,如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排.終加工工序(精磨)。


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